随着连铸工艺的高速发展和连铸比的逐渐提高，板连铸技术已取得了全面的进步，在品种钢的生产技术开发的提高产量方面起了重要的作用，也推动了板连铸技术的快速发展，而连铸机辊列作为连铸工艺技术提高的根本，近年来也逐渐面临较大的挑战。连铸结晶器形腔和冷却水控制已得到了广泛的研究和应用，而辊列技术相对滞后，因此辊列技术是几年铸机设备技术的主要发展方向。1．连铸机辊列技术板坯连铸机辊列技术是指对连铸机的支撑和导向系统，包括连铸机弯曲、矫直以及液芯压下辊对的设计。连铸机的辊列与连铸冷却控制系统对铸坯的质量有很重要作用，是连铸坯最终成型和铸坯质量控制的关键工序，因此连铸机的辊列技术与铸机冷却系统密切相关，铸机的冷却控制是进行辊列技术研究的基础。板连铸机的辊列技术包括液芯压下辊对和压下参数的设计、弯曲与矫直辊对设计、拉矫辊对设计以及辊间距和分节辊的设计。1．1连铸机液芯压下液芯压下是指在铸坯未全凝固之前对铸坯实施机械压下，改变铸坯的厚度或改善铸坯的中心质量。依据液芯压下位置的不同分为铸轧和凝固末端轻压下。铸轧是在液芯较厚时实施一定压下率改变坯壳的厚度，实现与轧制工序的有效衔接；而凝固末端轻压下是通过在连铸坯液芯..