摘要介绍了青钢第二炼钢厂实现炼钢一连铸全工序负能炼钢的现状和在生产中为降低能耗所采取的技术措施，并对炼钢工艺流程和负能炼钢工序构成进行了改进。关键词转炉，工艺优化，负能炼钢中图分类号1,F724．5文献标识码B1前言从1995年宝钢实现炼钢一连铸全工序负能炼钢以来，负能炼钢已成为各炼钢厂追求的目标，第二炼钢厂在降低转炉能源消耗和增加转炉煤气回收量方面开展了大量有效的工作，最终实现了炼钢一连铸全工序负能炼钢。到2006年5月炼钢厂工序能耗达到了吨钢-15．498kg标煤。2转炉负能炼钢分析2．1转炉炼钢生产工艺流程第二炼钢厂目前拥有600t混铁炉1座，80t转炉1座，90tLF炉2台和6机6流方坯连铸机1台。生产工艺流程如下：高炉铁水一混铁炉一铁水脱硫站一转炉一二次精炼一连铸2．2转炉炼钢工序能耗分析工序能耗计算为工序所消耗能源介质总量与转炉回收能源折算成标煤之差值，其表达式为：厂工序能耗＝(厂工序总能耗量一回收的工序总能量)／钢产量计算结果为负值即为负能炼钢。2．3炼钢工序能耗的构成和折算系数炼钢工序能耗由消耗的能源介质(如氧气、电力、煤气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽、水等)和回收能源(OG系统回收的蒸汽和转炉煤气)组成。青钢各能源介质的能量折..