摘要莱钢银山型钢炼钢厂原2号连铸机存在机型落后、装备陈旧、控制精度低等问题，造成设备故障率高、铸机维护费用高、产量低。经过全面论证后，决定对原有铸机进行改造。改造后的铸机运行良好，产量、质量得到了较大提高。关键词板坯连铸机，改造，高效化中图分类号T=F341．6文献标识码B1前言莱钢型钢2号连铸机是2004年7月投产的常规板坯连铸机。经过2年的生产实践，连铸机的设计拉速不能达标，实际工作拉速只有1．0～1．35m／min，产能160万t／a左右，不能满足后道轧制工序的需求，铸坯质量不高，设备寿命短、维修工作量大。针对这些问题提出了铸机改造方案，为了不影响生产，加强了工程组织管理，经过多方面的努力，在201h内完成了整个工程的改造。改造后经过近2个月的生产，表明基本达到了改造目标，铸坯产量和质量明显提高。2老铸机存在的问题老铸机的主要工艺参数见表1。生产中该连铸机存在以下问题：1)中间包的容量偏小，钢水停留时间短，不利于夹杂物上浮；同时换钢包时液面波动大，不能满足高拉速的需要。2)结晶器振动为偏心轮式，基础框架易拉偏，偏摆量较大，使用寿命短，维护量大，振频超过140次／min时振动精度明显降低，不能满足高拉速的需要。3)铸机为直弧多点弯..