摘要为了获得高品质钢，连铸生产中应精确控制结晶器钢水液位。一种先进的组合式结晶器钢水液位控制系统（包适一个PID基本控制器和若干功能模块）用以有效控制生产过程中的变化和干扰，与过去传统的结晶钢水液位控制系统相比，其能更有效地控制结晶器钢水液位。1前言当代钢铁生产的传统工艺流程以高炉—转炉—连铸—热轧机为主要代表。图1连铸工厂示意图。钢水从钢包流入中间包，然后通过浸入式水口流入结晶器，中间包的祸起塞棒设置在浸入水口的开口处，它通过液压—机械塞棒提升装置驱动，而塞棒位置由电驱动的液压伺服阀来调节。进入结晶器的钢水流量和结晶器钢水液位是由塞棒被提升后浸入式水口被找开的程度所决定的。结晶器钢水液位必须尽可能控制在预定位置。结晶器钢水液位波动不但直接影响铸坯的质量（如夹渣、鼓肚和裂纹等），而且会导致浇注过程中的溢钢和漏钢。因此，结晶器钢水液位控制是连铸生产中至关重要的技术。结晶器钢水液位测量的方式有热电偶法、同位素法、激光法、电磁法和涡流法等。近年来，国内引进项目中较多采用一种捷克VUHz电磁式检测装置，它由一个电磁传感器、前置放大器、评估装置组成。VUHZ电磁式检测装置与其他检测装置相比，在安装方式和检测性..