1前言 随着成品板材产品表面质量要求的提高，对连铸坯的表面质量相应提出要求，表面纵裂是连铸坯中常见的一种表面缺陷。梅钢在生产Q235B、BM510L、09铜系列等钢时，表面纵裂发生频率较高，开口严重的则判不合格，给生产带来巨大损失。本文分析表面纵裂的形成原因并采取相应对策，取得较好的成效。 2梅山1号连铸机简介 梅山炼钢厂1号连铸机为意大利引进的一台两机两流单点矫直全弧形连铸机，为近似密排辊列，两流各有78对辊子，2号段、4号段、7号段、15号段、19号段、24号段、25号段为传动辊，其中2号段、4号段、7号段为扇形段传动辊，11号段为矫直辊。二次冷却方式均为喷淋冷却，分A、B回路控制。主要技术参数： 浇注断面：210mm×(650～1350)mm； 结晶器长度：850mm； 中间包容量：40t； 铸机半径：10500mm； 冶金长度：29868．36mm； 振动参数：振幅±3．75mm，频率50～156s／min，负滑脱率39．5％。 3表面纵裂形成的原因分析 从Fe—C相图可知，当钢中C=0．1％时，坯壳在1493℃以下不远处，即弯月面附近铸坯初始凝固后，发生包晶反应，100％的δ一Fe转化为100％γ一Fe，坯壳的凝固相变收缩最 大，造成初生坯壳凝固不均，在相变应力、热应力和..