功能结晶器采用非正弦振动模式，引入偏斜率，加快下振速度，放慢上振速度，且在相同拉速下减少振动频率，能同时有效控制坯壳的黏结和铸坯表面的振痕。实现结晶非弦正振动，可以大幅度提高钢坯的表面质量，对开发特种钢、品种钢有着重要的意义。在正滑动时间里，结晶器向上振动的最大速度与拉坯速度之差减少，从而减少结晶器对坯壳的摩擦阻力，改善铸坯表面振痕。正滑动时间较长，使保护渣的消耗量增加，改善润滑效果，减少结晶器对坯壳的摩擦阻力，减小坯壳的拉应力，从而可减少黏结漏钢，改善铸坯表面振痕。在负滑动时间里，结晶器向下振动的最大速度与拉坯速度之差增大，因此作用于坯壳上的压力增大，有利于拉裂坯壳的愈合，并有利于对黏结的坯壳进行强制脱模。负滑动时间短，可有效减轻铸坯表面振痕深度，减小坯壳集中应力，减少拉裂、拉漏现象，提高铸坯表面质量。功能结晶器是连铸结晶器的一次技术创新，在以下几个方面取得了突破：一是功能结晶器驱动源采用数控伺服电动缸，这是世界首创技术。伺服电动缸广泛用于航空、军工、机床、机器人、冶金设备等领域，是国际上高端传动技术领域应用最多的驱动方式。数控伺服电动缸结构简单、响应速度快、控制精度高，不需要液压油..