用于热送的铸坯表面淬火技术-减少表面缺陷、提高产量、增加工艺灵活性的有效工具-前言轧材表面质量取决于轧件在热轧过程中晶粒边界析出物的数量和形态。这些析出物会在材料热变形过程中阻碍晶界移动，从而在这些位置产生机械应力。当这些位置的应力超过极限应力时，便会产生裂纹。热轧时轧材的温度在650-1000°C的范围内，在这个温度范围内，诸如氮化铝（AlN）、氮化硼（BN）、碳氮化钒（VCN）、及碳氮化铌（NbCN）等N析出物会严重降低金属的延展性（图1）。其中，影响最大的析出物是氮化铝（AlN）。不过，在铸坯的凝固过程中，这些析出物的数量是可以控制的。在均匀的奥氏体结构中，AlN的析出是非常缓慢的。但是，相向相的相变会显著提高析出的速度。产生这一现象的原因是在铁素体中，AlN的溶解度非常低。研究表明，出现最大析出率的温度范围在750-900°C之间，具体则取决于钢种的化学成分。一般来说，这个温度范围在图1中的Ar1至Ar3之间。在直接热装过程中，有一种方法可以有效控制AlN的析出，即确保铸坯在连铸到热轧输送的过程中，其表面温度始终高于Ar3值。在铸坯输送到加热炉的过程中，如果由于某些因素（如：开浇、中间包快换、..