摘要：对梅钢2号板坯连铸机低碳钢浇铸的质量问题进行了调研，并采用低倍、硫印、显微金相分析、扫描电镜、能谱及全氧量分析等多种手段，研究了不同浇铸条件下铸坯质量缺陷与工艺条件的关系。研究结果表明非稳态铸坯质量明显低于稳态铸坯质量。同时，未观察到由结晶器卷渣形成的大型夹杂，铸坯的缺陷主要为气孔、Al：0。及复合铝酸盐夹杂。全氧分析表明，铸坯w(TE02)平均为20．86×10-6，且最大值不超过27．00×10-6，相同工艺条件下，该板坯质量处于较高水平。关键词：低碳钢；板坯质量；缺陷；全氧量中图分类号：TF777．1文献标识码：A文章编号：0449—749X(2007)08—0036—05在低碳钢板坯连铸生产中，拉坯处于中低拉速时，铸坯质量较为稳定。但是，浇铸处于较高拉坯速度和非稳态，如连铸开浇、浇注结束、换包、换水口、粘结报警等条件时，由于中间包、结晶器内钢液流动出现异常，可能导致卷渣、钢中夹杂物难以上浮，铸坯质量出现不稳定现象。低碳钢铸坯的质量问题主要是气孔和非金属夹杂，进而在轧材中表现为表面分层、表面条痕(也称为线形缺陷口)等质量缺陷。目前，梅钢浇铸碳的质量分数为0．05％左右的低碳钢时，主要问题是高拉速(1．8m／min以上)易发生漏钢，非稳态浇注质..