前言随着我国钢铁工业的迅猛发展，连铸技术也取得了显著进步。许多过去依赖进口的核心技术，已经能够完全国产化。如结晶器液面控制，漏钢预报，液压振动，电磁搅拌技术，以及动态二冷水控制，动态轻压下技术等，在国产化的铸机上得到了广泛的应用。中冶连铸一直致力于以上技术的研究、开发，并且成功运用于生产中，大大提高了铸机的作业率和铸坯质量。1、结晶器液面控制高效连铸机的拉速不断提高，结晶器保护渣的渣耗指标很难维持，结晶器和坯壳间液渣膜的稳定性及均匀性也下降．从而恶化了铸坯的表面质量。稳定的液面控制就显得尤为重要。保持稳定的结晶器内钢水液面，可以使铸坯初期凝固稳定，保证在结晶器内部产生均匀的凝固壳，减少和避免漏钢、溢钢、稳定生产操作。防止浮在结晶器内液面上的夹杂物卷入铸坯，避免在铸坯内部产生夹杂缺陷。防止结晶器保护渣不均匀流入、避免产生裂纹、炉渣条痕等表面缺陷。因此，采用液面自动控制装置，不仅降低操作工劳动强度，而且大大提高操作的稳定性和铸坯的表面质量。我公司设计的板坯结晶器液面自动控制装置，通过涡流传感器检测液面，采用电动缸控制中间包塞棒启闭机构，起到自动开浇和自动控制结晶器液面的作用。在生产断面135mm..