摘要：铆螺钢在冶炼和浇注过程中生成的复合夹杂物，造成其在冷镦过程中开裂现象的发生。通过调整连铸前的吹氩工艺和中间包的烘烤工艺，有效地提高了产品质量。关键词：铆螺钢复合夹杂物吹氩中间包铆螺钢通常用来生产互换性较高的紧固件产品，在机械工程制造行业中被广泛应用。铆螺钢的表面质量和内部缺陷常常是导致其在冷镦时开裂的主要原因，对其冶炼、铸锭、轧制成材等工艺过程的质量控制尤为重要。某厂有一批铆螺钢在冷镦过程中由于夹杂物的原因而出现了开裂现象，为解决这一问题，本文对铆螺钢原料在生产过程中连铸前后的相关工艺进行了研究，对其钢水的精炼、中间包等技术采取了相应的改进措施。1铆螺钢原料的生产与产品检验为了保证钢材质量，铆螺钢生产过程的工艺流程如图1所示。钢以20t转炉冶炼。采用钢包底吹氩，压力为0．3MPa，吹氩流量分两段控制，吹氩1分钟后改为“软吹”，总吹氩时间为3分钟。对得到的ML25Mn铆螺钢随机取样，进行化验分析。其化学成分平均值与相应标准如表l所示。化验结果表明，由于冶炼过程采取了严格的控制措施，钢材的化学成分全部符合技术标准的要求，且C、Si、Mn等主要元素的平均含量基本处于标准要求的中限，S、P等杂质元素含量较低。参照..