摘要：通过铸坯的低倍检验和对中间裂纹部位电镜扫描结果。分折连铸板坯中间裂纹的类型和形成原因。从钢水成分、二冷配水、驱动压力、轻压下、支撑段等方面提出解决措施。结果表明，钢中的硫和铸坯的支撑段是影响中间裂纹的主要因素，这些其体措施的实施，使中间裂纹的发生率和级别大幅下降。关键词：连铸板坯;中间裂纹;支撵段;S含量;低倍捡验济南钢铁集团总公司第三炼钢厂1号铸机为直结晶器多点弯曲多点矫直直弧形板坯连铸机，其冶金长度为34．2m，支撑段由1个弯曲段和14个扇形段组成，扇形段7～14段设有智能轻压下技术。生产断面为(200、270)mm×(1200～2100)mm，定尺长度为2000～3200mm，为中厚板厂提供坯料。投产以来，随着产量的不断增加，铸机设备状况逐步恶化。一方面由于缺乏足够的备件，设备难以按要求进行计划检修处理，另一方面，工艺上，对该机型的工艺过程的实践经验不足，导致铸机技产半年后，铸坯内部质量波动较大，有的炉次，特别是普碳钢类的铸坯出现比较严重的中间裂纹缺陷，致使中厚板厂使用200mm的坯料轧制厚规格钢板(厚度不小于40mm)，钢板内部出现孔洞现象。厚规格钢板此缺陷严重时，比例高达3．15％。内裂纹轻的也使钢板的性能得不到保证，钢板改判和判..