高精度熔炼控制提高VSR钢锭质量肖英龙1前言日本大同特殊钢公司shibukawa厂(下称该厂)于1988年在原有ESR。(电渣重熔)的基础上开发了带有真空装置的VSR(真空电渣重熔)设备和工艺，并进行了实用化，其目标就是生产高纯净钢。由于新工艺设备可利用真空阻断钢液接触空气，故比一般ESR钢液的氧化要少，加之其渣中的SiO2活度也比ESR的低，故可在低Si钢上实现低氧化。并且，由于不受大气影响，故产生氢致裂纹(HIC)等的危险性少，故也适用于以CaO系渣生产大型钢锭产品。伴随对高纯净度钢需求的扩大，该厂又于2007年5月增设了带有利用测力传感器反馈的熔化速度控制等功能的新VSR。以下概要介绍此VSR的特点以及由新VSR所生产钢锭的质量。2VSR简介2．l设备构成图1是VSR、ESR及VAR设备。为了使VSR在真空(或惰性气体)氛围(13～100kPa)下熔化自耗电极，故采用了和VAR(真空电弧精炼)同样的密闭容器进行熔炼的结构。真空排气采用油回转泵和罗茨真空泵，最高真空度可达1Pa；并且，因在密闭空间中熔炼，故完全没有粉尘飞扬，故其操作环境比一般ESR精炼好得多。2．2操作方法VSR的熔化起动方法与ESR相同，是采用未熔渣的冷态起熔法：将从电极采取的金属板与着火材固定在结晶器底部Cu板上以后，再将用..