精炼炉工艺技术操作规程一、精炼处理前准备工作：1．检查各系统运行是否正常。2．检查事故坑内是否有积水或潮湿残渣，如有，须处理后方许接收钢水精炼。3．检查各种原材料、操作工具的准备情况，确认各高位料仓品种及各类铁合金成份。4．如电极不够长，电极缝≥3mm，须松长或更换电极。更换电极时应用压缩空气吹干净电极夹头、电极接头处，注意防止松错电极夹头。5．了解钢包使用情况，确认包号、包龄。6．确认电炉出钢量、终点成份、炉后合金化所加合金、渣料、增碳剂品种及数量。二、基本工艺流程：（一）送电前操作：1．钢包入精炼位，确认氩气管接好，钢包工已下车后，吹氩，氩气按流量300-400l/min，压力0.2-0.3MPa控制，吹破渣层进行钢渣搅拌，搅拌时间不大于半分钟。2．如发现钢包不透气或透气不良，可打开事故阀，氩气开直通；如不透气，将钢水温度升至≥1570℃，观察透气情况，如仍不能满足冶炼要求，将钢包车开至吊包位联系调度换包。3．如须加热处理另一包钢水而导致不能及时入加热位，吹通后将氩气流量调至100-200l/min，随时观察透气情况，钢包在吊包位停留时间不得大于20分钟，以防止因温度低透气砖堵塞。4．如炉渣冷冻结盖，氩气不能冲开时，用压渣砣压开；若压..