摘要：沙钢650万t钢板系统工程，由3座2500m3。高炉和3座180t转炉等生产工艺线组成。设计了“一罐到底”的工艺，即把高炉出铁场的铁水罐与到炼钢转炉兑铁水的铁水罐合二为一，取消了炼铁区域的铁水罐修理设施，没有二次倒罐环节，减少了倒罐作业，避免因倒罐引起的铁水温降和环境污染。经过4年的生产实践，取得了较为理想的生产效益和社会效益。关键词：新技术；设计；生产；效益中图分类号：TF748文献标识码：A文章编号：1006-9356(2009)02-0031-02江苏沙钢集团650万t钢板工程采用常规的高炉一转炉钢铁长流程工艺，工程项目由码头、原料场、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢系统和公辅设施组成。炼铁、炼钢系统由3座2500m3高炉和3座180t转炉组成，分二期设计和建设。其中一期的1号、2号高炉和1号、2号转炉及连铸车间的部分设备、设施是利用德国多特蒙德蒂森·克虏伯公司二手设备经过扩容改造、修配改、技术升级建设而成。二期建设3号高炉和3号转炉全部新建。3座高炉的有效容积均为2500m3，设计每座高炉年平均日产铁水6000t，全厂年产生铁630万t，炼铁设计采用了高炉综合长寿技术、无钟炉顶、高温内燃式热风炉、环保INBA渣处理、富氧喷煤、煤气单锥除尘净化调压、TRT、专家控制系统..