半钢冶炼转炉溅渣护炉技术　　转炉半钢冶炼工艺在我国攀钢、承钢等钢厂采用。下文简单介绍下半钢冶炼工艺的特点。(1)半钢冶炼的特点经提钒后的铁水(半钢)具有以下特点：-铁水含碳低，一般小于3．5％，造成炼钢热量不足；-铁水Si很低，炼钢化渣困难；-上述原因造成半钢冶炼炉渣碱度高，为了将降低炉渣的粘度和熔点，采用高FeO化渣工艺，加剧对炉衬侵蚀。(2)半钢冶炼溅渣技术措施针对半钢冶炼的炉渣特点，开发如下溅渣工艺：-选用合适的调渣剂，合理控制炉渣成分半钢冶炼碱度高达5-7，造渣时加入一定量的Si02，以控制过程渣碱度。攀钢半钢炼钢在吹炼前期分别加入MgO及CaO，使MgO含量达到饱和，又加速化渣。选用轻烧白云石做为调渣剂，在提高渣中CaO的同时，提高渣中MgO。同时选用富锰矿作为化渣剂，降低渣中TFe。(-根据渣的TFe含量，合理控制终渣MgO对于高中碳钢终点C较高，TFe较低(8-14％)出钢温度仅为1610-1640’C，终渣MgO含量控制在7-9％，就能达到终渣调质的目的。对于低碳钢，渣中TFe含量为15-23％。出钢温度高达1640-1710’C，需将MgO含量控制在9-12％，才能将渣做粘。-优化冶炼工艺，降低钢中TFe半钢炼钢由于缺少热量，经常采用后吹来提高钢水温度，终点渣过氧化现象十分..