低硫钢生产时需要注意的几个问题　　低硫、超低硫钢目前是各大钢厂的开发热点，随着品种钢种类增加，深脱硫更是各单位的重点技术环节......1铁水预处理脱硫。　铁水中碳、硫含量高，氧含量低，脱硫反应的热力学条件好；同时也具备较好的动力学条件。而且铁水脱硫费用较低，如高炉、转炉、炉外精炼每脱1kg硫，其费用分别为铁水脱硫的2.5倍、16倍和6倍。当前最常用的铁水脱硫方法有机械搅拌法（KR法）和喷吹法。常用脱硫剂有碳化钙系脱硫剂、石灰系脱硫剂和金属镁脱硫剂。　铁水深脱硫及防止回硫的要点：脱硫前高炉渣扒除，应达到铁水液面裸露≥1/3的状态；铁水脱硫后扒渣，裸露铁水液面≥2/3-3/4,并尽可能扒除干净。铁水脱硫后静置一段时间并且提水包底吹氩气搅动。2转炉冶炼工序控硫。　当入炉铁水硫含量降到足够低时，转炉终点硫不仅不会降低，反而会升高，因此需要采用有效措施，防止和减少回硫。尽可能提高入炉铁水温度，缩短废钢的熔化时间，保证炉渣脱硫反应的时间；应保证较高的终渣碱度、较低的终渣（FeO）及适宜的终点温度，以增强炉渣的脱硫能力；控制转炉残留渣量，应考虑停止溅渣1-2炉后再冶炼；选用低硫的废钢和活性石灰，减少入炉料的含硫量。3RH深脱硫技术　RH脱..