转炉终点控制技术及应用炼钢终点控制是转炉吹炼末期的重要操作，因在吹炼过程中总是尽可能提前将磷、硫去除到终点所要求的范围，故转炉的终点控制主要内容为终碳控制和钢水温度控制。伴随着现代炼钢技术的发展，终点控制技术大致经历静态、动态和闭环控制三个发展阶段。静态控制阶段的主要特征是以碳含量、温度控制为主，实现终点的基本命中；动态控制阶段的主要特征是在吹炼后期检查熔池碳含量、温度，对静态模型进行动态校正，实现终点的精确命中；闭环控制的主要特征是在静态、动态控制的基础上，实施在线检测和控制喷溅，全面预报终点C、S、P，实现全自动控制。1转炉吹炼数模简介为获取稳定的吹炼操作和命中钢水成分和温度，20世纪60年代就开始了在转炉吹炼中采用计算机技术的开发研究工作，并使得吹炼数学模型在实际应用中逐步成为可能。根据数模建立方法的不同，可将其分为理论模型、统计模型和经验模型三类；按数模所描述变量在吹炼过程中的状态不同，数模又可分为静态模型和动态模型两种。实际应用中，往往根据不同类型的特点，采用理论模型与统计（或经验）模型相结合的方式建立模型（亦称其为“半经验模型”）。并在逐步改进完善的前提下，由静态向动态不断演化发展..