150tRH装置内钢液的流动和混合特性及吹气管直径的影响魏季和温丽娟(上海大学材料科学与工程学院，上海200072)蒋兴元，李波(宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司，上海200431)RH精炼过程的关键在于钢液的循环流动和混合，成分及温度的均匀化、精炼反应的速率及效果等，都与之相关。钢液的循环流动和混合特性始终是Im精炼技术研究的重要课题。对此，文献中已有大量报道[1-11]。但是，对于给定的装置仍需作专门的研究，由此为确定合理的工艺和操作参数提供必要和可靠的信息及依据。另外，关于吹气管直径对钢液流动和混合特性影响的报道很少[9-12]。本工作利用水模拟研究了150tRH装置内钢液的循环流动和混合特性，考察了包括吹气管内径在内的有关工艺和几何因素的影响。1模型装置及测试方法所建有机玻璃模型除保持与原型的几何相似外，还保持两者下降管液流的Fr数相等，以达到两者液体流动的相似。模型与150tRH装置的几何相似比为l／4，图l(a)为其示意图，其尺寸示于图l(b)。在模型铜包外面另安置有一个开口(无盖)有机玻璃立方体槽，以消除圆柱体和圆锥的折光引起的观察畸变。上升管和下降管内径各有12．0、13．2、14．5cm三种。在上升管的入口区段置有3排吹气孔，每排均布有6个孔，..