氧枪粘钢原因分析氧枪粘钢的主要原因是由于吹炼过程中炉渣没有化好化透，流动性差，金属喷溅严重，或者枪位过低等造成的。另外，喷头结构、氧压的高低，也有一定的影响。以下从原料和冶炼操作两方面论述：1原料条件不稳定(1)铁水含硅量低。铁水硅低，在很短的时间里就被氧化掉，碳、氧剧烈反应期提前，而操作人员没有能及时变化枪位，使渣中(FeO)含量没有及时得到提高，导致熔渣返干而粘枪。(2)铁水含硅量高。铁水硅高，硅的氧化时间相对较长，使碳、氧剧烈反应期推后，同时生产的SiO2形成大量的渣，操作人员没有推迟抬高枪位的时间，渣中FeO含量很高，导致在碳、氧剧烈反应，造成熔渣泡沫化喷溅。这时熔池温度迅速升高，而喷溅过后的后期渣中FeO含量降低，导致熔渣返干而粘枪(易在枪头粘钢)。熔渣返干后，钢水温度的传递受到阻碍，使分散在熔渣中的钢珠温度下降而粘在氧枪上。2冶炼操作方面(1)装入制度现场应根据原料条件及时改变入炉料的原料结构。电子秤计数不准、受回炉钢水影响、追求出钢量或出钢量不稳定以及人为因素等，影响炉料成分的准确性，有可能造成炉容比偏小而产生喷溅后又产生返干而导致粘枪。(2)造渣制度①以盖料加入时机和批量控制。如大量石灰在开吹5min~6m..