转炉炼钢脱氧工艺的优化信阳钢铁有限责任公司炼钢厂自1997年投产以来，在钢水终脱氧剂的使用上先后经历过硅铝铁、硅铝钡和硅铝钡钙等过程。通常采用硅铝钡作为钢水终脱氧剂，硅铁和锰铁作为合金化材料。这种脱氧及合金化方式，受钢水终点[C]、出钢温度及下渣量等影响，造成钢中[Si]、[Mn]成分波动大，合金元素回收率不稳定；并且当脱氧剂用量加大时，脱氧后的钢水中酸溶铝超过一定程度(Als>0.006%)时，将导致生成固态Al2O3簇状夹杂物，钢水粘度增大，夹杂物增多且不易上浮排除，最终导致中包水口结瘤。为此，炼钢厂对原有的脱氧工艺进行优化，成功地开发以使用钙系脱氧剂为主的终脱氧工艺，有效地解决了上述问题，并取得较好的经济效益。终脱氧剂只用Ca系一种，吨钢使用量为1.2kg，出钢前一次性加入钢包内，出钢过程中加铁合金进行脱氧合金化。钢水经底吹氩(或氮气)搅拌均匀，镇静一段时间后送往连铸。Ca作为第二主族元素，反应性很强，有相当强的脱氧能力，这点与同族元素Ba相比较可知，前几年有人在硅铝铁内加入钡生产成硅铝钡，脱氧能力大幅度上升就是这个道理。Ca脱氧比Ba更有优势：两者摩尔质量比MCa：MBa=1∶3.426，即都脱除一定量的氧，若需要1kg的Ca，就需要3.426k..