连铸钢坯上白亮带的形成机制目前，在连铸过程中广泛采用电磁搅拌来改善连铸钢坯的中心疏松和中心偏析等缺陷，并取得了良好的效果。但电磁搅拌后经常在连铸钢坯上产生白亮带。该白亮带位于连铸钢坯的横断面上，经酸浸后呈现出一个颜色较浅的亮框。在白亮带区域，平衡分配系数小于1的溶质(碳、硫等)含量较低，即发生了这些溶质的负偏析。由于碳含量低，使白亮带区域比较耐腐蚀，因此酸浸后它的颜色较浅，从而呈现为白色亮带。负偏析的程度随电磁搅拌强度的提高而增大。白亮带的外边界对应于钢坯进入搅拌区时的凝固前沿；而它的内边界不一定对应于钢坯离开搅拌区时的凝固前沿。在白亮带的内边界(白亮带结束处)处，平衡分配系数小于1的溶质含量较高，即发生这些溶质的正偏析，其偏析程度较负偏析弱。钢坯经热加工后白亮带仍不能被消除，因此用户常认为它可能对性能不利。要消除或减弱连铸钢坯的白亮带，首先应弄清它的形成原因，于是白亮带的形成原因已成为许多学者的研究内容[1，2]。最早的解释是“冲洗溶质”机制[1]，即电磁搅拌引起钢水流动使枝晶间富集溶质(其平衡分配系数小于1)的未凝固钢水的溶质含量下降(趋于与溶质含量较低的母液相一致)，此后该处凝固形成的固体的溶质含..