转炉出钢快速深脱硫　　转炉的脱硫效率不高，采用炉后脱硫技术，大大降低了LH炉的负担，并且效率比较高。这是我们厂的实践结果，拿出来和大家交流关键字：炉后脱硫-->武钢三炼钢厂初设计为一个脱硫站(二个250t鱼需罐脱硫工位)、二座250t转炉(扩装为292t)、二座吹氩站、一座LF炉、一座RH、二台连铸机,在2004到2005年相继又增加了一台宽板坯连铸机和一座250t转炉,产量大幅度上升,但脱硫能力却未增加,在品种钢比例大幅增加的情况下,脱硫能力相对不足。同时随着国内原材料的紧张,低硫废钢资源严重不足。这些情况制约了低硫品种钢尤其是管线钢的冶炼。因此在铁水脱硫和LF脱硫能力达到饱和的情况下,解决问题的办法只有转炉脱硫。　在转炉吹炼的氧化性气氛下,要达到脱硫效果必须极大地提高终点温度和加大渣量,对于炉况不利同时脱硫效率也低。而在出钢过程中创造还原性气氛则能取到较好的脱硫效果。因铝镇静钢在出钢过程中为避免增硅必须保持氧化性,所以不能采用出钢脱硫的办法,本文讨论的出钢脱硫仅对于硅镇静钢。1出钢脱硫的热力学和动力学条件1.1出钢脱硫的热力学条件　出钢脱硫的反应可以用式1、式2表达：　[S]+(Ca0)=(CaS)+[0]　△G=109960-31.04T,J/mol(1)　2/3[Al]+[0]=1/3(A12..