摘要本实验主要研究氧气顶底复吹转炉炉内熔体的流动形态，熔池的搅拌强度、供气量、枪位高低对熔池的冲击深度、喷溅状况的影响。通过50t顶底复吹转炉水模实验研究，确定了氧气顶底复吹转炉顶枪枪位，底吹气体流量对转炉熔炼过程中熔池搅拌和混匀时间的影响，对冶炼过程的喷溅及熔池的冲击深度的影响。获得了转炉吹炼过程中的最佳工艺参数，对生产有很大的指导意义。关键词复吹转炉，水力学模型，混匀时间氧气转炉炼钢过程由于冶金现象比较复杂，金属熔池中的脱磷、脱硫、脱碳、炉渣碱度、渣中氧化铁含量、池温度、以及金属液成分等许多工艺参数都会影响冶金过程。而这一复杂的冶拿过程现象很难用数学模型表达清楚，因此采用水实验研究冶金反应过程是一种有效的方法。唐钢二炼钢厂50t顶底复吹转炉其平均装入量55t，顶枪为4孔拉瓦尔喷头，供气流量13000Nm。／h，纯吹氧时间12～14min，熔池深度为794mm，熔池直径3450mm。水力学个数及炉底喷嘴布置如图2所示。1实验方法及原理实验采用相似原理对顶底复吹转炉进行模拟研究。因钢液质量较大，转炉水模型实验在保证几何相似的同时，应使决定性相似准数相等。水模型实验中主要考虑惯性力和重力。又因复吹过程是气液两相流的作用，因此..