钢的制造工艺高炉一贯制钢厂的普通钢制造方法是：在高炉内将钢铁原料(铁矿石)用焦炭还原，生成碳浓度4％左右的铁水。在该过程中，钢铁原料中含有的杂质混入铁水中，磷浓度高达0．1％，硫浓度高达0.035%。将该铁水输送到炼钢厂装入转炉，向转炉内的铁水喷吹纯氧，碳被氧化成C0气体，获得碳浓度0．1％左右的钢水。在除碳处理的同时向转炉内投放生石灰，除去磷和硫，使磷和硫的浓度分别为0．04％和0．03％左右。钢水在真空精炼炉内除去氢、氮和氧的气体成分，添加合金等调整到目标成分。随后，通过连铸装置凝固成各种形状，制成半成品。采用上述的普通钢制造方法不能生产高纯度的高级钢，因此也就不能生产高性能无缝钢管中的高强度高耐蚀性油井管和管线用钢管。为此，原来的高级钢制造方法是：在转炉处理前增加硫、硅、磷的预处理工序，在转炉处理后添加除硫工序。这样，在转炉处理前磷降到0．04％，再经过转炉处理，最终磷的浓度为0．015％左右：还有，转炉处理前硫也降到0．005％，再经过转炉处理后的除硫工序，最终硫的浓度为0．001％左右。高级钢制造方法由于增加了多个工序，所以生产效率低，扩大高级钢的产量和降低成本是个大课题。还有，以京都议定书为代表的CO2削减、控制..