摘要：通过在棒材粗、中轧阶段后增加中间冷却器和在精轧机后增加穿水冷却装置等措施，采用自动控制系统对冷却水的水量、水温、水压和轧件温度、位置等参数进行过程控制，改造后的设备批量生产20MnSi和20MnSiNb螺纹钢筋的结果表明，控冷供水量在475m。／h，水压1．5MPa，轧制速度为14．5m／s可以获得良好的力学性能。关键词：超细晶螺纹钢筋；形变和相变耦合；中间冷却；轧后冷却中图分类号：TG335文献标识码：A文章编号：0449—749X(2007)11—0048—05我国“新一代钢铁材料的重大基础研究”项目，确定了未来钢铁材料研究以高纯洁度、高均匀度和超细晶为主要目标；以节约资源、降低成本和可回收利用为研究的基本原则。目前“新一代钢铁材料”研究计划已经取得重要成果口]，“铁素体／珠光体钢的超细晶强韧化与控制技术”这一成果已开始进入了推广应用的关键阶段。对生产企业来讲，迫切需要解决的是：在不增加生产成本和节约能源的基本前题下，使钢材的综合性能大幅度提高。因此，近年来有一些企业已开始对棒材生产线进行改造，以满足生产超细晶螺纹钢的要求。本文采用整体规划设计，分步改造的方式，对宣钢、济钢等棒材生产线进行了生产超细晶螺纹钢的设备和技术改造。1超细晶螺..