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通过炉气分析实现转炉连续控制
发表时间:[2008-02-16]  作者:吴令’,姜周华。,龚伟’,赵国光。,左康林。  编辑录入:admin  点击数:13468

内容简介

摘要:应用红外测试仪测得的炉气数据,根据转炉熔池物料平衡和热平衡,通过模型计算,论证了炉气分析在转炉连续控制中对碳和温度预报的可行性,并得出结论:炉气分析对终点训(C)≤O.()6%炉次的碳预报命中率较高,适用于低碳钢冶炼。但该模型进行温度预报的数据来源均为间接数据,命中率较低。关键词:转炉;炼钢;炉气分析;数学模型中图分类号:TF068.24文献标识码:B文章编号:1002—1043(2008)01—0012—041概述转炉炉气分析就是在转炉烟道上安装在线气体分析仪,在线实时分析转炉炉气成分,测定或计算转炉炉气流量等信息,通过模型计算,提高钢水质量和终点命中率。这是有别于副枪终点动态控制的一种方法,能实现转炉全程动态控制。转炉炉气分析最早出现于20世纪60年代,由法国钢铁研究院从事以碳平衡为主的炉气定碳法。迄今为止,国内外许多大型钢厂都采用了炉气分析或者炉气分析加副枪动态模型控制转炉生产。韩国浦项钢铁公司采用该技术,碳温同时命中率达到95%以上。日本的福山二炼钢在副枪动态模型的基础上引进炉气分析模型,终点命中率有了很大提高,无倒炉出钢达100%,其中大约20%不进行终点取样。瑞典Lulea市的SxSABTunmplatAB厂的转炉车问采用MEFCON炉气动态..

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