含钒钛铁水镁脱硫工艺研究丁满堂(攀钢提钒炼钢厂)摘要：针对攀钢含钒钛铁水复合喷吹镁脱硫后渣铁不分导致脱硫后铁水回硫高、铁损高的难点，分析了铁水[Si]、[Ti]含量、脱硫渣碱度、脱硫铁损比例对回硫的影响。提出了控制铁水[Ti]含量、[Si]+[Ti]含量与调整脱硫渣四元碱度R、控制铁损比例的具体解决措施。关键词：钒钛铁水硅钛含量脱硫渣1前言攀钢含钒钛铁水复合喷吹镁脱硫工艺(Mg+CaO)为从美国ESM公司引进的技术与设备，于2004年12月30日投产。投产自今一直存在镁单耗高、铁损高、脱硫后铁水渣铁不分，以致脱硫后铁水入炼钢转炉入炉回硫高(注：入炉回硫=入炉硫-脱硫后硫)，平均达0．008％；与转炉吹氧拉碳回硫高(注：拉碳回硫=拉碳硫-入炉硫)，平均达0．007％，从而导致炼钢工序品种钢炼成率低，渣料消耗高。为此，本文就解决含钒钛铁水镁脱硫工艺渣铁分离困难与回硫高的问题进行讨论。2试验条件及方法在脱硫前不去除高炉铁水带渣，铁水条件见表1。以过程计算机数据为准，采用数理统计线性回归的方法与在脱硫前加入脱硫渣调整剂改变脱硫渣渣态的方法，并结合在复合喷吹镁脱硫后控制扒渣铁损比例的方法；调查铁水[Si]、[Ti]含量与脱硫渣调整后的四元碱度R(CaO+MgO)／(SiO2+A12O..