在吹氧转炉冶炼过程中，渣的碱度(CaO／SiO2)大于2时，便有相当数量的硫从金属熔体被脱出。在转炉冶炼的最后阶段，渣的碱度通常为3～3．5(当渣的碱度≥3．5～4．0时，必须增加可使渣熔点降低的物料用量)。渣的容硫能力可用硫在渣和金属间的分配系数(ηs＝(S)／[S]来判定，在冶炼结束时该值通常波动在4～7。转炉中金属的脱硫率一般用式(1)来评价：这个式子对于采用非脱硫铁水的冶炼条件(铁水硫0．030％～0．050％)是正确的，因为在这种情况下铁水中的硫量和废钢中的硫量是可估量的，转炉熔池中约70％硫是铁水带进来的。当转炉冶炼中采用脱硫铁水(铁水硫0．005％～0．010％)时，这个计算转炉熔池脱硫率的式子就须重新审视了，因为向转炉熔池供硫的其它炉料(废钢，高炉渣，石灰等)的作用提高了。在采用脱硫铁水的情况下，如果再用传统方法来计算转炉熔池的脱硫率会得出负值，它给了某些专家大谈“金属一渣”系中发生了“回硫”的口实。实际上在这种情况下，把金属熔体中的硫来源解释为：熔化的废钢，添加的石灰等，以及可能还有随铁水而来的脱硫后包顶渣带人转炉的更为合理些。在采用了脱硫铁水而又用传统方法计算脱硫率的情况下，未被考虑的因素(废钢，石灰，包顶渣)带进转炉的硫..