用于炼钢的石灰通常含有硅、硫、镁等杂质。石灰质量直接关系到炼钢的成渣速度、能源消耗,并影响钢水脱硫效果等指标。高质量的石灰具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降低石灰及萤石消耗、提高炉衬寿命等优点。1有效CaO和SiO2含量的影响有效CaO是指石灰中CaO含量减去石灰自身SiO2在特定渣碱度条件下消耗的CaO量所得的余量。成分一定的铁水所需的石灰量由终渣碱度(CaO/SiO2)确定,而SiO2含量又是决定炉渣碱度的关键因素,SiO2含量越高,所需石灰量就越大。对石灰中所含的杂质SiO2,若按渣碱度为3.2计算,则石灰中每含1mol的SiO2,就需要3.2mol的活性CaO与之中和,大大降低了石灰中有效CaO的含量,从而增加了炼钢用石灰量,也增加了渣量。据报道,有效CaO质量分数减小1%时,按炼钢渣碱度3.2计算,炼钢石灰消耗量将增加0.432kg/t。广钢集团年产钢四百多万吨,若炼钢石灰有效CaO含量减小1%,则每年炼钢石灰消耗将增加一千七百多吨,约合人民币75万元。2硫含量的影响石灰中硫含量增加会降低有效CaO含量,增加吨钢消耗,同时加速炉衬损毁,更重要的是会降低对钢水的脱硫能力,影响钢水质量。降低有效CaO含量,增加消耗，硫含量的增加,将降低石灰中的有效CaO含量,增加吨钢石灰消耗。按硫含量增加0..