利用以副枪为基础的工艺控制系统优化转炉产能和降低生产成本1介绍由于转炉炼钢生产的复杂性，其工艺控制是钢厂操作水平的决定性因素。过去的炼钢生产工艺依赖于操作工的经验、使用预先设定装料时间计划、采用手动测量和手动取样的传统生产制度。然而，计算机系统控制模型的运用提高了炼钢的控制水平。通过模型可以进行静态计算和动态计算，模型进行静态计算是以炼钢前已有的有效数据为基础，而模型的动态计算要求输入实际炼钢过程的测量数据。为了实现高命中率下严格的终点值控制，避免二次吹炼，使用副枪系统非常必要。转炉车间可以大致分为3个工艺区域：铁水倒罐站及脱硫站区域、转炉区域和二次合金处理区域。通过这些工艺区域的控制设备和工艺模型，既可以最大程度发挥单体设备的性能又能使工艺参数优化。运用整个工艺系统控制，优化了从铁水倒罐站到连铸机系统的工艺，降低了能量消耗和缩短了等待时间。把最新研制开发的探头仪表、阀门控制、计算机模型和可靠的副枪系统集成的工艺控制技术用于转炉区域，会大大缩短投资回收期。通过记录所有相关工艺的数据、阀门位置和生产条件，专家系统能够优化和提高产能效率。按照目前的原料价格和实际产量，一个三座300t转炉的钢厂可..