转炉“错峰”控制减少炉口溢渣吕富强近年来，我国转炉技术装备水平目益提高，生产工艺也随之不断改进、完善，为充分发挥转炉能效创造了有利条件。莱钢炼钢厂老区4座氧气顶吹转炉炉容比小(<0．65m3/t)、供氧强度大(>4．6m3/t·min)、入炉原料条件不稳定，导致溢渣情况严重，影响了转炉钢铁料消耗成本的降低。同时，转炉溢渣严重时，容易造成粘枪、粘烟道等恶性事故，给生产的稳定顺行带来较大影响。为此，研究转炉“错峰”控制理论并应用到实际生产中，成为解决转炉溢渣问题的有效途径。转炉溢渣原因分析转炉吹炼初期，由于铁水中硅的氧化，在渣中生成大量酸性氧化物，与开吹加入的石灰相互作用，在两三分钟内迅速生成碱度为1．8—2．2的转炉初期渣。由于碳氧反应尚未剧烈进行，渣中聚集了较多的FeO，满足了炉渣泡沫化的热力学条件；此时如果熔池温度上升至满足转炉熔池内碳氧剧烈反应的热力学条件，在钢渣界面会出现大量CO气体，进入渣中形成小气泡，高度弥散的大量气泡分布在渣液中，使炉渣成为一种乳化液，炉渣容积迅速膨胀，此时在氧气流股和碳氧反应的相互作用下，溢出炉口形成溢渣。若转炉吹炼初期温度提升过慢，硅锰氧化后碳氧反应如迟迟不能大量进行，渣中FeO会大..