复吹转炉溅渣护炉工艺优化陈元学，张义才(南京钢铁联合有限公司1．规划发展部；2．技术质量部，南京210035)摘要：南京钢铁联合有限公司中厚板卷厂转炉终点钢液ω(C)一般为0．03％～0．06％，炉衬侵蚀严重且溅渣护炉效果差。进行了复吹转炉溅渣护炉工艺物理模拟研究，优化了溅渣护炉工艺参数；炉渣采用改渣剂进行改质的热态实验，并在生产中正常应用，获得很好效果。关键词：复吹转炉；溅渣护炉；改渣剂南京钢铁联合有限公司(以下简称南钢)150t复吹转炉，从2006年下半年开始冶炼X65、X70等超低C、低P的输油、输气管线钢。由于转炉冶炼过程高氧化性，在冶炼过程中炉衬侵蚀严重，溅渣护炉效果差。起渣孕期时间长，起渣慢，炉渣与炉衬砖结合不牢固、炉渣熔点低。即使这种高氧化性炉渣被溅到炉衬上，也很容易被熔化下来。依靠反复喷补、垫补，导致吨钢耐火材料消耗增加，影响转炉的产量以及转炉与连铸之间的匹配节奏。2007年6月一2008年10月，南钢与东北大学进行模拟试验研究，优化溅渣护炉工艺参数；对炉渣采用改渣剂进行改质，并在生产中正常应用。至2008年10月，在相近的冶炼炉数下，比原溅渣护炉工艺的炉壁厚200mm左右，补炉次数减少了1／2，大面补炉料用量显著降低，喷补料用量..