据日刊<电气制钢>，vol，78，1报道，日本大同特殊钢公司知多厂开发了一种新的大断面的PHC(PromisingHybridCastar)连铸机，已于2004年投入生产(但在最近才在媒体上公布)。

PHC连铸机为2流铸机，机长9.8米，铸坯尺寸为650毫米x(470~850)毫米，铸速为0.1米/分。挤压力为1000吨，铸坯头部用等离子弧加热。一炉铸80吨需要5个小时。与普通连铸不同之处是拉坯不用拉矫辊，而用钢丝绳进行升降。铸完后与铸坯头部加热2小时。

PHC连铸机的技术特点为∶

极低铸速(0.1米/分)；

附加铸坯锥度技术；

铸坯切断前在中心部位加压的挤压技术；

铸坯头部加热技术。

采用PHC大断面铸机取得了良好的效果∶

采用极低铸速(0.1米/分)浇注的铸坯，其偏析和疏松缺陷比普通方坯铸机明显改善；

极低铸速与附加铸坯铸速技术联合使用，即使高碳钢的疏松和V型偏析，也可得到大幅度的降低；

采用挤压技术，网状裂纹被压合，端面氧化发生率可达到0%；

通过采用铸坯头部加热技术，最端部的缩孔率减少80%。

又据最近出版的<Iron&SteelTechnology>2008，2∶8页上刊登了西门子为浦项钢铁公司建造世界上最大的板坯连铸机消息。

韩国浦项钢铁公司与西门子公司签署建设世界上最大的板坯连铸机的合同，合同金额高达千万美元。浦项钢铁公司建设此板坯连铸机是为了满足亚洲造船业和制管业对特厚板的强劲需求。新建连铸机为双流板坯连铸机，铸坯厚度将达400毫米，年产能力为130万吨。连铸机铸坯引导系统的顶部将远大于传统连铸机引导系统的顶部，以便使钢水中夹杂物上浮和去除。这一设计是为了满足下游用户对质量严格要求。

新建连铸机由西门子公司与浦项钢铁公司联合开发。西门子冶金技术部主要负责施工和关键设备及技术软件包的提供，并为试车、运行和投产提供技术咨询服务。浦项工程建筑公司(POSCOE&C)和浦思公司(POSCON)(浦项下属子公司，专门从事自动化工程的)也协作参与该项目。新建连铸机计划于2010年2月投入试车运行。