摘要：通过建立动态模型来及时调整底吹流量，解决了原底吹流量固定不变的问题，实现了底吹流量的动态控制，降低了吹炼终点的碳氧积，改善了底吹的冶金效果，提高了钢水的质量。关键词：底吹流量；碳氧积；动态模型中图分类号：TF71文献标识码：A文章编号：1006-9356(2009)0l-0024-03济钢第三炼钢厂120t转炉采用顶底复吹工艺，通过近5年的摸索与积累，结合溅渣护炉工艺，有效控制炉底形状，维护底吹透气砖与转炉同步长寿命，吹炼终点平均碳氧积控制在0．0030％以下。复吹转炉原底吹系统工艺设计为3种供气曲线模式，但其随工艺的发展已不能满足实际生产的需要。为此，该厂通过建立动态模型，结合溅渣护炉工艺，有效控制炉底及炉形，根据模型运算结果及时调整底吹流量，加强底吹气体的搅拌作用，进一步改善钢-渣反应、降低脱碳速度特性发生变化时的临界碳质量分数，使熔池内成分和温度的不均匀性得到有效改善，碳氧反应更进一步接近平衡，提高了终点温度和成分的命中率，降低了吹炼终点碳氧积，避免了钢水的过氧化，提高了合金、金属收得率和钢水质量，取得了显著的经济效益和社会效益。1工艺条件及存在问题第三炼钢厂转炉公称容量120t，有效容积124m3，底吹透气元件8个(由8根供气..