方圆坯结晶器锥度的设计原则结晶器锥度设计合适与否关键在于结晶器热流的确定和钢种高温下物性参数的选择。结晶器的热流是控制钢液在结晶器内凝固和坯壳生长的外部条件。因此有必要对结晶器在各种条件下的热响应进行广泛而深入的研究。测试各种连铸参数变化时（如钢种、拉速、坯的规格）结晶器的温度变化规律；以此为基础，利用反问题模型计算出结晶器与钢液接触面上的热流分布及结晶器温度场。根据结晶器传热模型所得的温度场，利用有限元法编制了结晶器在高温作用下的弹塑性变形情况的程序，计算结晶器铜板变形情况。对方坯及圆坯连铸来说，由于普遍采用的是铜管式的结晶器，需考虑结晶器不均匀变形所带来的影响。新的结晶器锥度设计原则是：在连铸时，高温变形下的结晶器壁面应和收缩的坯壳表面贴合在一起。对于单锥度，锥度范围一般为0.7~1.5%/m，一般来说，拉速越大，锥度越小；对于双锥度，上面的锥度为1.5~2.8%/m，下面的锥度为0.4~0.9%/m。另外对于不同的钢种来说，高碳钢的锥度一般比同条件下低碳钢的锥度要大。