摘要:通过10：1水模型研究了转炉底吹流量0.55～0.75m3/h和底吹喷嘴4孔对称、2孔对称、2孔不对称分布以及喷嘴位置d/D=0.1—0.9(d-喷嘴所在同心圆直径，D-转炉熔池直径)对熔池均混时间的影响。结果表明，d/D=0.3，底吹流量0.70m3/h，4孔对称底吹时熔池搅拌效果最佳；2孔不对称喷吹时，最佳流量为0.60～0.70m3/h，最佳喷嘴位置d/D=0.3一0.5；2孔对称喷吹时最佳流量与喷嘴位置分别为0.65m3/h和d/D=0.7。关键词:180t转炉　底吹气体流量　喷嘴位置　均混时间　水模型　转炉底吹主要是加强熔池的搅拌，缩短熔池的均匀混合时间。本次实验主要研究底吹气体对熔池搅拌的均混时间的影响。实验时采用电导电极法进行测量。1物理模型和实验方案　模拟的实际转炉底吹的主要技术参数为：转炉产量N=180t；气体流量200—650m3/h；炉膛压力Pc=1.033×105Pa；熔池铁水深度h=1.688m。　对于原型与模型的几何相似，主要考虑选择合适的相似比(实验时取为10：1)：　m=Lp/Lm　　　(1)　式中：Lp、Lm-实物及模型几何尺寸／m。　实验的定性准数为修正的Froude准数Fr′。即模型的修正弗鲁德准数Fr′m与原型的修正弗鲁德准数Fr′p相等。模型与原型气体流量之比为：　　式中：ρgm、ρgp一模型与原型的气体密..