Corex炼铁过程风口故障分析 1前言 Corex是一种用非炼焦煤及纯氧代替焦炭及空气的熔融还原炼铁工艺。风口区温度比高炉风口区温度高很多，因而风口的承受能力是一大难题。印度JSW钢厂停炉故障中近15％是由于更换烧损风口造成的。为了弄清故障机理及找出主要原理，对风口故障及影响风口烧损的生产过程参数进行了详细分析。虽然造成风口故障的原因很多，但主要是细煤(-6．3mm)过多、平均粉粒尺寸过小、压力低、风口堵塞产生痂疤及崩料等。 虽然印度JSW目前仍用传统的高炉流程生产铁水，但已建有2套Corex装置，每套年产能力为80万t。Corex及高炉的最佳配合使得JSW能充分利用铁矿粉及煤粉，因而降低了铁水成本。高炉仅一个炉身，而Corex与此不同，有上下两个反应装置。上部是还原竖炉(RS)，下部是熔融气化炉(MG)。所用原料为球团矿、铁矿石及助熔剂。这些原料从装置顶部装入还原竖炉。在竖炉底面以上5m处装有回管，通过此回管喷入高于3bar压力的850℃还原气体。炉顶煤气热值较高(2200kcal／m3)，在离开竖炉时温度约250℃～300℃。也加一些焦炭，目的是防止铁矿石或球团矿在炉内形成凝块及保持含碳料层的适当透气性。一面从顶部往熔融气化炉里加入非炼焦煤、含70％～90％还原铁的原料..