Corex污泥配碳量对球团质量的影响Corex炉的主要原料为球团矿,高炉的炉料结构由球团矿、烧结矿和块矿组成,其配比为50∶40∶10。因此,球团矿的质量对于Corex炉和高炉都很重要。在JSW的造球工艺中,铁矿石主原料中添加少量的石灰石以维持碱度,并与作为黏结剂的膨润土和用作燃料的Corex污泥一起完全混匀,通过圆盘造球机造球。生球团送至焙烧炉在1250～1350℃下进行焙烧。焙烧过程中,球团矿被赋予了一定的物理和冶金性能,Corex污泥中的C燃烧生成CO,并进一步将氧化铁(赤铁矿)还原成低价氧化物。冷却是在氧化气氛下进行的,因此大部分还原相被重新氧化生成赤铁矿。氧化不充分或者还原条件过于充分都会导致球团矿核心成为非氧化态,从而残留少量的磁铁矿。这些氧化物和熔剂一起形成固结相,使球团矿获得了强度,因此这些相的比例决定了球团矿的特性。当球团内磁铁矿质量分数增加时,FeO质量分数随之增加,又会导致较脆的铁橄榄石黏结相在自然条件下的生成,进而会影响到球团强度,并对其冶金性能造成影响。为探明C对FeO形成的影响,以及对球团矿显微结构的影响,对具有不同FeO质量分数(0.5%～2.47%)焙烧后球团进行了显微分析。球团矿质量是影响Corex工艺运行的重要因素,而生球中C质量分数又是影响..