熔融还原炼铁技术分析钢铁研究总院郭培民赵沛庞建明摘要：分析了主要的熔融还原炼铁流程。目前的熔硅还原炼铁流程，离低能耗、低污染的炼铁目标相差甚远，最大的问题是预还原矿粉(球团)的低温还器性能差，提高铁矿的低温反应性能是熔融还原炼铁走向成功、高效、环保的关键所在。关键词：炼铁；熔融还原；绿色冶金；COREX；FINEX；HISMELT0引言高炉炼铁主要包括原料造块(包括烧结、氧化球团)、焦化、高炉主体。单原料造块一项，吨铁能耗就达到100kg标煤；炼焦工序的吨铁能耗需要65kg标煤；高炉主体吨铁燃料比在510kg左右，在考虑尾气能量回收利用情况下，能耗也在450kg左右。因此，每吨铁水的净能耗达到615kg左右，而一次能耗超过700kg标煤。由于高炉炼铁系统的高能耗、高排放，长期以来，冶金界一直在开发无焦或少焦的非高炉炼铁流程。2007年，我国宝钢引进了1套C-3000非高炉炼铁工艺，开创了我国非高炉熔融、还原炼铁先河，不过运行1年来，并未取得预期的节能减排效果。除此之外，我国还有数套煤基直接还原铁工艺，主要为回转窑、隧道窑等，也均属于高能耗、高排放的炼铁工艺。熔融还原目前主要有COREX、FINEX、HISMELT流程等，实现工业化的仅有COREX流程，FINEX流程正在进行..