铁矿石大致分为可直接用作高炉原料的块矿和需要加工成块状的粉矿。块矿有烧结矿和球团矿等两种。日本高炉原料的70~80%为烧结矿。由于优质块矿的枯竭，增加了粉矿的使用量，因此必须从原料战略上寻求提高烧结生产率的技术。另一方面，配入细粒粉尘会导致烧结原料填充层透气性的下降和烧结生产率的下降。作为提高烧结生产率的技术，对粉尘进行制粒是一种有效的办法。它是采用装有高速搅拌机的预制粒设备对粉尘进行处理。在粉尘制粒中要做到以下2点。①粉尘集中配入预制粒设备，使游离碳富化，由此可以防止制粒物中细粒粉尘的未燃烧，提高烧结矿的合格率。在粉尘制粒中，采用高速搅拌机进行混合的效果好。由此可以提高2个系统(预制粒和正式制粒)的准颗粒径，提高烧成速度。采用粉尘制粒方法后的烧成速度、成品合格率和生产率如下。①烧成速度提高5%。②成品合格率提高2%。③由于烧成速度和成品合格率的提高，生产率提高了7%。在鹿岛制第2制铁所，除了更新高速搅拌机外，还开始在预制粒系统中使用高炉粉尘(湿粉尘由于处理方面的问题，所以没有使用)。结果，生产量从14300t增加到14600t，生产率提高了2%。另外，凝结剂(主要是粉焦)比率下降了1kg/t。这是因为高炉粉尘的未燃烧量下降..