今年以来，河北钢铁集团邯钢西区炼钢厂按照精细管理要求，采取成立节电攻关组、积极优化设备运行方式、强化标准化作业等措施，有效降低电耗。吨钢电耗由年初57.82度降至49.21度，月节电380万度。

　　该厂积极组织设备、工艺技术人员优化除尘等高能耗设备运行方式。积极与国内同类型炼钢厂开展技术交流，并结合该厂生产实际，在不影响除尘效果前提下，重新设定除尘设备运行方式和控制参数。他们将转炉一次除尘风机低速参数由30%改为25%，使综合节电效率提高13.5%，月节电4万度;将转炉二次除尘风机入口风阀开度由随速度变化改为风阀全开且保持不变，通过调节液力耦合器降速节能，转炉兑铁和出钢时风机处于高速，吹炼时中速，其它时间低速，月节电30万度。

　　炼钢LF精炼炉用电占该厂总电量的近50%，为减少用电量，该厂从钢水温度入手，采取优化生产工艺、减少低温进站、提高升温速度、减少高温出站等措施，压缩LF电极通电时间。同时，该厂还优化工艺路线，除有特殊要求的品种钢外，普通钢种尽量走简易线或RH精炼炉，大大减少精炼电耗。精炼吨钢电耗在增加2号LF精炼炉情况下，由年初的27.18度降至25.94度。

　　该厂通过强力推进标准化作业降低电耗。该厂要求操作人员执行标准化作业，在设备检修、连铸出尾坯和浇注开始前，停运风机，减少电能浪费。同时，根据LF精炼除尘风机只有在电极加热期间烟尘较多，其它时间烟尘较少情况，要求操作人员每次操作时合理控制风机阀门和电机速度，仅此一项月可节电7万度。

　　同时，该厂还坚持节电工作“抓大不放小”，从点滴做起，加强节电管理。制订下发《西区炼钢厂日常节电管理规定》，规定办公室、会议室等必须做到人走熄灯，白天照明尽量采用自然光;厂房照明使用时间为18:00至次日8:00，其它时间关闭，如需要开启，需通知设备调度方可打开。