摘要通过分析锰矿处理炉缸堆积的机理，并结合邯钢5、7号高炉(均为2000m3)3次采用锰矿处理炉缸堆积实践，对锰矿洗炉经验进行了总结。在处理炉缸堆积时，高[si]高[Mn]会导致铁水黏稠，达不到清理炉缸的目的。锰矿加入量以[Mn]在0．8％～1．0％，[Si]在0．8％～1．0％，R2在1．00～1.05为宜，但一定要保证渣铁流动性良好。关键词大型高炉炉缸堆积锰矿1引言邯钢5、7号高炉有效容积均为2000m3，投产以来，由于操作不当共发生3次炉缸堆积事故，处理中均采用锰矿进行洗炉，其中2次在7号高炉的应用均获得成功，而在5号高炉的应用效果不理想。2锰矿处理炉缸堆积的机理(1)锰化物对炉渣的作用。锰矿及含锰的各种氧化物洗炉剂易为气体还原剂还原剑Mn0，由Mn0及其形成的硅酸盐组成的高炉炉渣熔点都比较低，约为1150～l250℃，因此提高Mn0的含量，能降低高炉渣的熔点，在一定浓度范围内还有降低高碱度熔渣黏度的作用，改善了高炉初、终渣的流动性。同时MnO有一定的脱硫作用，在保持相同的脱硫效果时，提高MnO的含量，还可适当降低高炉渣的碱度，进一步改善炉渣的流动性。(2)[Mn]对铁水的作用。锰能与铁水无限互溶，形成近似理想熔液，随着[Mn]的增加，铁水的黏度降低，流动性明显改善；同时锰..