攀钢4号高炉冷却壁维护与生产实践柳林(攀枝花新钢钒股份有限公司)摘要对攀钢4号高炉冷却壁的破损情况及生产维护进行了总结分析。通过采取增加冷却水强度、加强水温差的日常检查、压浆造衬、减少非计划休风、稳定高炉炉况、降低冶炼强度、提高炉渣碱度、缩小风口面积、维持炉缸活跃以及控制边缘气流等一系列措施，实现了高炉的稳定顺行。关键词高炉冷却壁炉缸炉底由于自身原料特点，攀钢高炉冶炼产生的高熔点钛化物长期沉淀、堆积于炉缸周围与炉底及砖缝，具有保护炉缸和炉底的作用，炉底、炉缸、炉腹侵蚀较轻微，因此，4号高炉(1350m3)光面冷却壁在第一、二代炉役中基本完好，但5～7段冷却壁磨损最严重，镶砖冷却壁磨去一半或全部，个别水管外露[1]。4号高炉第二代炉役于2004年5月28日投产，共设计了14段冷却壁，采用软水密闭循环冷却，其炉腹下部的第5段是铸铁镶砖冷却壁；炉腹上部至炉腰的第6、7段是第一次使用镶砖铜冷却壁，采用砖壁合一的薄壁炉衬结构。大修后开炉以来，共发生3次炉皮烧穿(2009年4月和7月各1次)，均发生在第5～8段冷却壁之间。至今第5段冷却壁内环管已经全损坏，构成外环管上部有300mm高度区域的冷却盲区，在高温煤气流和熔融渣铁的冲刷熔蚀下极易被烧穿，..