高炉消化中块焦技术姜全喜刘素青王晓冰摘要：太钢炼铁厂通过开展消化中块焦技术攻关，消化了原库存2．5万吨中块焦，且实现了焦化厂日产中块焦不落地。1800m3、1650m3高炉中块焦比的部分月份达到100kg/t以上，4350m3高炉实现中块焦自循环，中块焦比为23kg/t，有效减少了资源闲置和降低了外购焦采购成本，并且高炉没有因加入中块造成炉况波动，确保了高炉炉况的长期稳定顺行。关键词：中块焦；消化；库存；攻关1概述太钢4350m3高炉比照宝钢标准要求入炉焦炭粒级大于40mm。焦化日产焦炭6000吨，其中25～40mm的中块焦约335吨。4350高炉使用ϕ36mm的焦筛过筛后，产生240吨中块焦，自身消化200吨(吨铁20kg／t)，日富余约40吨。小高炉拆除前焦化产生的中块焦和4350高炉富余部分由小高炉消化，小高炉拆除后，由于现有高炉没有实施配加方案，在东区库、水渣仓下、南区库共囤积约25000吨。为了减少资源闲置和降低外购焦采购成本(通过配加中块焦可减少等量的外购焦)，高炉必须消化每日焦化产生的中块焦，同时尽量减少库存。从2008年5月份开始，在1800、1650高炉按项目承包计划配加中块焦，但从6月份开始，由于焦化厂干熄焦投产，中块焦日产由原先的335吨／日逐嚣渐增加为700吨／日以上..