高炉炉缸活性状态的表征及改善途径　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　徐万仁张永忠吴铿(宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司)(北京科技大学)摘要基于对宝钢2号高炉炉缸死料柱焦炭、渣铁等物相的取样分析结果，建立了表征死料柱透液性和炉缸活性的指数L。L与2号高炉炉底温度变化具有很好的对应关系，可用于高炉生产过程中对炉缸活性状态进行翔断、监视和管理，并提出了改善炉缸活性、控制炉缸侧壁侵蚀的技术途径和措施。关键词高炉炉缸死料柱侵蚀宝钢2号高炉2000-2002年经历了多次炉底温度下降、侧壁温度升高的过程，炉底温度最低下降到175～200℃，侧壁温度最高达到300～370℃。每次都采取了减产、减煤比、加钛矿等措施，严重影响了正常生产，增加了燃料消耗和护炉成本。为了在正常生产中防止炉底温度快速下降和侧壁温度升高，2003年3月起，采取活跃炉缸的操作措施，有效避免了炉缸侧壁温度的反复升高，使2003-2005年炉底温度均保持300℃以上，炉缸侧壁温度控制在210℃以下。该高炉一代炉龄15年2个月，累计产铁4717．7万t，为高产、长寿的大型高炉。我们对2号高炉2003—2005年不同炉缸状态下取出的死料柱试样，进行了检测分析，基于这些数据信息，建立了一个表征死料柱..