大型转炉高效吹炼技术开发及应用蒋晓放杨文远章耿1　前言　提高转炉供氧强度能大幅度缩短吹炼时间，是炼钢增产的有效手段。1990～1994年，宝钢300t转炉供氧流量由50000m3／h提高到60000m3／h，供氧强度由2．8m3／(t．min)提高到3．3m3／(t．min)，平均吹炼时间缩短为16．6mm，有效提高了炼钢产能。为了应对4号高炉投产以及高炉扩容后炼钢能力不足的矛盾，必须进一步提高炼钢的生产能力。为充分发挥公司产能效益，对宝钢300t转炉进行了更高供氧强度、提高炼钢产能的研究。2　管道压力损失测定　在氧气顶吹转炉炼钢中，当氧枪喷头喉口面积确定之后，氧流量由炉前操作室的压力P1控制。氧气流经输氧软管，氧枪内管到喷头喷出。在这段输氧过程中，因气体与管壁的摩擦及氧流方向和管道断面的改变，造成氧气压力损失。压力损失的大小与氧气在管中的流速有关。喷头前的滞止压力Po是氧枪喷头设计的重要参数，决定了氧气射流的初始状态。在实际生产条件下，喷头前的滞止压力很难直接测定．必须通过管道压力损失测定来确定控制室操作压力与喷头前滞止压力的关系。为正确设计氧枪喷头及确定氧枪操作压力提供依据。通过氧枪管道压力损失测定，可以判定现用枪体尺寸是否能满足提高供氧强度的..