7号高炉强化冶炼实践肖建华田振华(新钢公司第二炼铁厂)摘要对新钢7号高炉自扩容大修以来的操作经验进行了总结，通过采取精料、优化装料制度、调整风口布局、提高风温与煤比、加强炉型管理、加强炉内炉前操作与管理等措施，高炉实现了强化冶炼，同时取得了较好的技术经济指标。关键词高炉精料炉型管理强化冶炼l概况7号高炉扩容大修后于2004年8月30日点火投产，高炉炉容1050m3，设20个风口，两个铁口，陶瓷杯炉缸，炉缸以上全部为砖壁合一的薄壁炉衬结构，工业水冷却，炉顶采用串罐式无料钟炉项，炉顶料面摄像，炉喉十字测温，投产20天后高炉利用系数达到了2．0以上，实现了大修高炉快速开炉达产。开炉初期，由于7号高炉是新钢公司第一座薄壁炉衬高炉，没有可供参考的成熟操作经验，高炉操作处于探索期。高炉通过精料方针、加强上下部调剂、炉型管理、完善高炉操作，冶炼水平不断提高，技术经济指标不断优化，高炉月利用系数达到了2．8以上的较好水平。(见表1)2影响7号高炉强化冶炼的因素2．1炉型设计号7高炉白炉腹以上全部为薄壁炉衬，且炉腹角和炉身角比6号高炉与8号高炉均小，分别为78°8'45"和83ْ30'29"，中心气流容易发展，而边缘气流抑制，炉腹、炉腰容易结厚。2．2..