新钢1050m3高炉全炉喷涂造衬生产实践黄峥嵘张武刚(江西新余钢铁公司)摘要：新钢7号、8号高炉全炉喷涂造衬取得了停炉时间短，炉况恢复快，高炉经济指标明显改善。本文通过对2座高炉喷涂造衬生产过程进行总结、分析，提出了停炉、炉缸清理及炉况恢复的过程中的操作经验。关键词：高炉全喷涂造衬分析l概述新钢8号高炉(1050m3)2003年5月建成投产，2004年9月7号高炉(1050m3)大修扩容改造后投产。2007年由于炉衬砖衬脱落、炉况顺行度差，分别于2007年8月、12月对7号高炉、8号高炉进行炉身喷涂造衬。2008年由于原燃料质量下滑，特别是焦炭质量稳定性差，造成炉况顺行度恶化，出现炉衬脱落，炉型不合理，高炉各项经济指标大幅下滑。特别是8号高炉炉身下部东面、东北面炉皮发红并出现9条裂缝，炉衬温度高。因此于2008年8月末9月初对8号高炉、7号高炉休风进行全炉喷涂造衬，喷涂部位包括炉腹、炉腰、炉身，休风停炉时间分别为82．9小时、52小时。复风后炉况很快恢复顺行，高炉经济指标明显改善(见表一)。2停炉前操作(1)上部调节以发展边缘气流为主，达到既有利高炉顺行又能清洗炉墙的目的。8号高炉矿焦角差由3．05°缩小至1．40，风量由2650m3／min加至2800m3／min。7号高炉矿焦角差由－..