新钢6号高炉炉皮开裂原因浅析 黄峥嵘叶建刚宋木森 (新余钢铁股份公司武汉钢铁公司) 摘要本文对新钢6号高炉炉皮开裂进行了详细介绍，并根据破损调查结果对炉皮开裂原因进行了分析，阐述了碳砖膨胀的主要机理。 关键词高炉开裂原因脆化层 1概况 新钢6号高炉设计有效容积1311m3，20个风口2个铁口，板壁结合炉型高炉。炉底、炉缸采用大块碳砖加陶瓷杯的结构：炉底采用五层炭砖，从下到上分别为4层半石墨炭砖、l层微孔炭砖。陶瓷杯底部陶瓷垫采用2层刚玉莫来石砖，陶瓷杯杯壁采用l层复合棕刚玉砖，陶瓷杯杯壁外的炉缸大墙采用微孔炭砖。炉皮厚度60mm的Q235C钢板。水冷炉底，水冷管位于封板下，炉缸炉底结构图见图l。 新钢6号高炉于2005年11月25日点火投产，到停炉时生产大约3年零3个月时间，期间曾创下了较好的指标，尤其2006年各项指标全国同类型高炉中名列前茅。 2炉底中tb温度变化情况 2006年3月炉底中心温度上升较快，由开炉时的50℃上到250℃，炉底中心温度变化趋势见图2。 炉底碳砖温度最高上升到1040℃我们分析认为是陶瓷杯局部损坏，局部有铁水渗漏造成。为此在2006年6月开始降顶压、加钒钛矿、提高炉温操作等护炉措施。采取这些措施后炉底炭砖温度呈下降趋势现在稳定..