粤裕丰1号高炉生产操作实践孙自卫刘燊朱亚飞(珠海粤裕丰钢铁有限公司)摘要经过强化管理，技术改进，大幅度提高了粤_裕丰1号高炉冶炼强度，各种技术经济指标得以优化；同时，通过设备及操作改进，使得l号高炉在炉役中后期的强化冶炼能够安全实现。关键词高炉生产炉役后期操作实践l概况粤裕丰1号高炉有效容积450m3，炉顶设备足无料钟式，高炉冷却系统是板壁结合式。自2004年5月投产以来，到2008年7月，高炉设备老化，冷却设备损坏严重，炉内砖衬基本全部脱落，炉型不规则，炉壳多处开焊，漏煤气严重。入炉原料碱金属含量高，炉缸堆积严重，14个风口有12个风口中套上翘，以及其他一系列不利生产因素，导致生产指标一直都不理想，特别是焦比居高不下，各项技术经济指标不理想。2008年厂部调整了领导班子，由公司副总亲自挂帅，对1号高炉主要技术力量也进行了调整。通过调整技术思路，加强对炉料和炉况的研究，打破常规，大胆实践，焦比首次“破四见三”，利用系数、风温、铁水质量合格率等主要生产指标逐步提高，创造出了较大的经济效益。2主要改进措施2．1改进炉身冷却方式，保持合理炉型l号高炉冷却板至2008年7月已损坏40多块，炉内砖衬除炉喉下方外基本上已经全部脱落，炉内煤气..